山西省打造有色金屬循環(huán)經濟試驗田

【中鎢在線新聞網-鎢新聞】

山西省運城市自被確定為國家級循環(huán)經濟標準化建設試點城市以來，把發(fā)展循環(huán)經濟、建設循環(huán)經濟標準化試點市作為促進經濟轉型跨越發(fā)展的重要工作來抓，依托鋁、鎂、煤焦、農業(yè)等產業(yè)優(yōu)勢，形成了“煤—電—鋁—深加工”、“鋁鎂—鋁合金—深加工”、“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”、“豬—沼—菜（果）”四大循環(huán)經濟產業(yè)鏈標準化體系。

以中國鋁業(yè)山西分公司、山西華澤鋁電有限公司、漳澤電力河津發(fā)電廠為試點推進“煤—電—鋁—深加工”循環(huán)經濟產業(yè)鏈標準體系建設。漳澤電力河津發(fā)電廠在公司內部開展“渣循環(huán)”、“灰循環(huán)”、“水循環(huán)”三項循環(huán)體系，制定相應的標準體系，實現(xiàn)灰渣綜合利用率80%以上，廢水綜合利用率99%以上，做好了“煤—電—鋁—深加工”循環(huán)鏈條的第一步工作。山西華澤鋁電有限公司開展節(jié)能和清潔生產活動，建立完善技術標準110項，管理標準135項，工作標準75項，實現(xiàn)年節(jié)能折標煤3萬余噸。中國鋁業(yè)山西分公司對高能耗設備進行節(jié)能改造，對廢水、廢氣、粉塵等進行綜合治理，與周邊焦化企業(yè)合作，利用廢棄焦爐煤氣，實現(xiàn)企業(yè)間的循環(huán)利用。這些企業(yè)都建立了企業(yè)內部循環(huán)經濟標準化體系框架圖，制定了企業(yè)技術標準、管理標準、工作標準。為下一步制定企業(yè)間的地方循環(huán)經濟標準化體系打下了基礎。

以山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、關鋁股份有限公司為試點推進“鋁鎂—鋁合金—深加工”循環(huán)經濟產業(yè)鏈標準體系建設。山西銀光華盛鎂業(yè)有限公司制定16項管理標準、14項技術標準、37項工作標準，初步建立了金屬鎂產業(yè)循環(huán)經濟標準體系，同時參與了GB21347-2008《鎂冶煉企業(yè)單位產品能源消耗限額》、GB/T 5156-2011《鎂合金熱擠壓型材》、GB/T5155-2011《鎂合金熱擠壓棒材》等多項國家標準制修訂工作，制定的《原生鎂錠》國家標準已成為工信部國家鎂行業(yè)準入條件質量標準，使其擁有了金屬鎂行業(yè)質量標準話語權。關鋁股份有限公司積極進行科技創(chuàng)新，超濃相輸送凈化系統(tǒng)和模糊控制技術使得氟化鋁單耗處于行業(yè)領先水平，同時，對每個環(huán)節(jié)都制定了相應的標準，形成了電解鋁生產過程循環(huán)經濟標準體系。

以山西永東化工、陽光焦化集團、河津龍門集團為試點推進“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”循環(huán)經濟產業(yè)鏈標準體系建設。山西陽光焦化集團通過大力實施循環(huán)經濟標準化工作，制定了集洗煤、配煤、焦化、煤焦油加工和煤氣、煤泥綜合利用的產業(yè)循環(huán)鏈條標準化體系，通過實施標準，企業(yè)噸焦綜合能耗下降，污染物COD由年排放300噸下降到30噸，二氧化硫排放量由2萬噸下降到800噸。山西永東化工有限公司通過“煤焦油—炭黑—深加工”項目實施，收集、制定產品標準35項、管理標準60項、工作標準123項，初步形成“煤焦油—炭黑—深加工”循環(huán)產業(yè)標準化體系，通過實施標準，節(jié)約能源折標煤37.44萬噸，減排二氧化硫4885.46噸。該公司擁有自主知識產權的“高分散性低電阻率導電炭黑”產品經山西省科技廳鑒定已經達到國際先進水平，打破了美國卡博特、日本東海碳素等國外公司在世界炭黑行業(yè)的壟斷地位，《高分散性低電阻率導電炭黑》標準已列入行業(yè)標準制修訂計劃中。

以河津隆興集團、山西粟海集團為試點推進“豬—沼—菜（果）”農業(yè)循環(huán)經濟產業(yè)鏈標準體系建設。河津市隆興集團作為運城農產品產業(yè)化龍頭企業(yè)，通過實施循環(huán)經濟標準化，將種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)和廢棄物處理有機結合，實現(xiàn)了廢棄物綜合利用和相關產業(yè)的優(yōu)化配置，每年可處理豬糞便等廢棄物38萬噸，年產沼氣22.25萬立方米，節(jié)約原煤1500噸，節(jié)水1.5萬立方米，節(jié)電20萬千瓦時，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益雙豐收。粟海集團制定了《肉雞飼養(yǎng)管理技術標準》、《肉雞飼養(yǎng)環(huán)境與基地設施標準》等28項技術標準、39項管理標準和10項工作標準，涵蓋了養(yǎng)殖、飼料、加工、銷售、出口等過程，實現(xiàn)全過程標準化，并對雞血、雞毛、雞腸、雞糞等廢棄物進行綜合開發(fā)和回收利用，每年為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益100多萬元。

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