直流脈沖鎢電極氬弧焊的特點

直流脈沖鎢電極氬弧焊的脈沖波形可以分為矩形、正弦和三角波形。

當(dāng)直流脈沖鎢電極氬弧焊進(jìn)行焊接時，利用可控脈沖電流對焊件進(jìn)行加熱工作，用非常小的基值電流支持電弧的燃燒，因此該工藝也是與普通鎢電極氬弧焊的主要區(qū)別。每一次當(dāng)進(jìn)行脈沖焊接時，焊接工件上就出現(xiàn)點狀熔池，當(dāng)停止脈沖的時候，熔池便會冷卻凝固，于此同時電弧依靠基值電流來維持穩(wěn)定燃燒，以便當(dāng)脈沖電流再一次通過時，脈沖電弧能可靠的燃燒，又形成一個新的焊點。如果控制好脈寬以及頻率，同時控制好焊槍的移動速度，就可以獲得一條外形比較美觀的焊縫。通常只要調(diào)節(jié)好脈脈寬、脈沖頻率、脈沖電流的大小、基值電流持續(xù)的時間和脈沖電流時間，就可以控制焊接熱出入，從而控制焊縫尺寸和焊接區(qū)域的質(zhì)量。

直流脈沖鎢電極氬弧焊具有以下特點：

（1）脈沖鎢電極氬弧焊因為是采用脈沖電流與基值電流共用，所以焊接電流的平均值是很小的，以較低的熱能輸入獲取較為理想的的熔池深度，因此在焊接薄板的時候我們可以縮小焊接熱影響區(qū)和減少焊接工件的變形。

（2）脈沖鎢電極氬弧焊機(jī)的焊接參數(shù)大多都是可以調(diào)控的，這樣就更加容易的得到合適的熔池深度以及尺寸，進(jìn)而能夠增強(qiáng)焊縫的抗燒穿能力和熔池保持能力，保證均勻熔深和焊縫根部均勻滲透，所以特別適用于全位置焊接以及單面焊背面成型的焊接工藝。

（3）脈沖鎢電極氬弧焊在進(jìn)行焊接時，可以把脈沖電流的通過比作是對熔池起到的攪拌作用，而且焊接工件上的熔池冷卻凝固速度比較快，高溫停留在焊接工件上的時間比較短，能夠很大程度上縮減對熱熱加工區(qū)域產(chǎn)生裂紋，從而使得焊接工件的組織細(xì)密，焊縫成型美觀。

（4）每個焊點加熱和冷卻速度非常快，很適用于焊接導(dǎo)熱性能強(qiáng)或厚度差別大的焊件。