三氧化鎢陶瓷模壓成型

三氧化鎢(WO3)研磨成粉末后經(jīng)過成型與燒結(jié)兩步之后成為WO3陶瓷，通用的陶瓷成型的方法主要有：擠壓成型、熱壓鑄成型、注漿成型、流延成型、模壓成型、等靜壓成型和扎膜成型等，本文介紹制備WO3陶瓷壓坯采用模壓成型的壓制過程。

通常情況下，一次顆粒為納米粉末的粉體比表面積大，粉末之間架橋嚴重，壓制性較差。本研究采用的濕磨加干磨的方法制備的粉末具有亞微米和微米雙重粒徑分布，且峰值分別介于0.2-0.3微米和2-3微米之間，顯然，細粒徑的粉末可以充填于粗粒徑的粉末間隙之間，可望獲得高的堆積密度和良好的壓制性能。

將WO3粉末，噴入PVA粘合劑造粒，制備出大小均勻的粉料，然后在真空干燥箱中抽真空，排除去離子水。將過篩后的干燥后WO3粉末，在50MP~180MP的壓力（具體壓力大小與成品大小形狀有關(guān)）下壓制成壓坯，保壓時間均為1min。

壓制過程的要點是制備高純度和高密度的WO3陶瓷壓坯。實驗過程中要避免引入摻雜，因為本文采用模壓的方法，所以主要的摻雜因素來源是壓制時所用的模具。為了避免粉末在壓制過程中夾雜，壓制過程中采用高強度、高硬度、高耐磨性且主要化學成分為92%WC-8%Co的YG8硬質(zhì)合金鑲嵌模具，從而最大程度地避免了壓制過程中模具的夾雜，保證了壓坯的高純度。