壓坯密度對(duì)三氧化鎢陶瓷密度的影響

采用模壓成型、常壓燒結(jié)方法將三氧化鎢（WO3）粉末燒結(jié)成三氧化鎢陶瓷，為WO3了防止在高溫下升華，容易失氧，燒結(jié)時(shí)管式爐中進(jìn)行全程通氧燒結(jié)。為了防止承燒板與WO3之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在承燒板上面鋪一層WO3粗粉。進(jìn)行分組實(shí)驗(yàn)，采用電子顯微鏡（SEM）觀察燒結(jié)后的試樣，分析壓坯密度對(duì)三氧化鎢陶瓷密度的影響。

將不同壓制密度的壓坯試樣分別在1170℃的燒結(jié)溫度下進(jìn)行燒結(jié)，保溫2小時(shí)。在壓制密度由4.410g/cm3增加到4.653g/cm3的過(guò)程中，燒結(jié)密度逐漸增加。但當(dāng)壓坯密度繼續(xù)上升時(shí)，燒結(jié)密度反而下降，壓坯燒結(jié)后出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

對(duì)燒結(jié)后試樣采用SEM觀察可知，燒結(jié)陶瓷非常致密。在壓制密度由4.410g/cm3增加到4.653g/cm3的過(guò)程中，陶瓷斷面的孔隙率降低，陶瓷致密度升高。但當(dāng)壓坯密度繼續(xù)上升時(shí)，陶瓷斷面氣孔增多，甚至出現(xiàn)裂紋。這與壓制過(guò)程中的結(jié)果一致。

結(jié)論：當(dāng)壓坯密度在一定范圍內(nèi)增加時(shí)，隨著壓坯密度的增加，燒結(jié)陶瓷的密度也增加，但是當(dāng)壓坯密度超過(guò)一定值再繼續(xù)增加時(shí)，壓坯由于內(nèi)部已經(jīng)出現(xiàn)分層，在燒結(jié)后即使看不到明顯的會(huì)裂紋，燒結(jié)密度和燒結(jié)相對(duì)密度也會(huì)降低。