硬質(zhì)合金球的生產(chǎn)涉及多道精密工序，所需設(shè)備涵蓋原料處理、成型、燒結(jié)及後處理等環(huán)節(jié)，以下是關(guān)鍵設(shè)備及其作用：
一、原料處理設(shè)備
1. 球磨機(jī)：
作用：將碳化鎢（WC）粉末、鈷（Co）粉等原料混合並細(xì)化至微米級顆粒，確保成分均勻性。
類型：包括滾動(dòng)球磨機(jī)、攪拌球磨機(jī)等。滾動(dòng)球磨機(jī)通過磨料與試料在研磨罐內(nèi)高速翻滾產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力和摩擦力，對物料進(jìn)行強(qiáng)力衝擊、碾壓、剪切，從而達(dá)到粉碎、研磨物料的目的；攪拌球磨機(jī)則通過攪拌軸帶動(dòng)研磨體進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的研磨。
材質(zhì)：球磨筒最好用硬質(zhì)合金襯裡，研磨體通常用硬質(zhì)合金球，以提高耐磨性和使用壽命。
2. 噴霧乾燥塔：
作用：將球磨後的料漿噴霧乾燥，製成空心球形顆粒，提高粉末流動(dòng)性，便於後續(xù)壓制成型。
優(yōu)勢：生產(chǎn)週期短、產(chǎn)能大、回收率高，且顆粒均勻性優(yōu)於真空乾燥。
二、成型設(shè)備
1. 粉末伺服成型機(jī)：
作用：將乾燥後的粉末壓製成所需形狀的坯體，如球形、圓柱形等。
技術(shù)特點(diǎn)：採用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。具有智慧化高、壓力自動(dòng)監(jiān)控、安全係數(shù)高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、保養(yǎng)容易等優(yōu)點(diǎn)。
模架結(jié)構(gòu)：支持上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等多種模架結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品需求。
2. 冷等靜壓機(jī)：
作用：對壓制後的坯體進(jìn)行二次加壓，消除內(nèi)部孔隙，提升密度均勻性，減少燒結(jié)變形。
壓力範(fàn)圍：通常為1000噸級，適用於高精度要求的產(chǎn)品。
三、燒結(jié)設(shè)備
1. 真空燒結(jié)爐：
作用：在高溫真空環(huán)境下完成坯體的緻密化，形成硬質(zhì)合金的最終組織結(jié)構(gòu)。
技術(shù)參數(shù)：溫度範(fàn)圍通常為1350℃-1470℃（依牌號調(diào)整），真空度≤10?3 Pa，防止氧化並促進(jìn)緻密化。
優(yōu)勢：相比氫氣燒結(jié)，可減少石墨夾雜，提高合金硬度與切削耐用度。
2. 熱等靜壓爐：
作用：通過高壓氣體（如氬氣）對燒結(jié)體施加各向同性壓力，進(jìn)一步消除內(nèi)部缺陷，提升材料性能。
應(yīng)用場景：高端硬質(zhì)合金製品，如高精度刀具、耐磨零件等。
四、後處理設(shè)備
1. 平面磨床/內(nèi)外圓磨床：
作用：對燒結(jié)後的硬質(zhì)合金球進(jìn)行精密加工，達(dá)到所需尺寸精度與表面粗糙度。
技術(shù)參數(shù)：加工精度可達(dá)±0.001mm，表面粗糙度Ra≤0.063μm。
2. 超聲波清洗機(jī)：
作用：清除加工過程中殘留的磨料、油污等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品清潔度。
五、輔助設(shè)備
1. 混料機(jī)：
作用：將不同成分的原料粉末均勻混合，確?；瘜W(xué)成分一致性。
類型：包括V型混料機(jī)、三維運(yùn)動(dòng)混料機(jī)等。
2. 篩分機(jī)：
作用：對原料粉末進(jìn)行細(xì)微性分級，控制粉末粒徑分佈，影響最終產(chǎn)品性能。
3. 分析檢測設(shè)備：
包括：金相顯微鏡、硬度儀、X射線衍射儀等，用於檢測合金組織結(jié)構(gòu)、硬度等性能指標(biāo)。
