所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定溫度並保持一定的時間，然後冷卻下來，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結。燒結溫度在一個相當寬的範圍內(nèi)變化，都能使合金有足夠的密度，因此，在生產(chǎn)實踐中最經(jīng)?？紤]的問題是如何使合金有適當?shù)木Я６群托阅?。而往往以合金的使用性能為主要依?jù)來確定燒結溫度，例如，對拉伸模具，耐磨零件和精加工用的切削工具，要求合金有較高的耐磨性，則應選取矯頑磁力出現(xiàn)極大值的燒結溫度，對於地質(zhì)鑽探和採掘工具，衝擊負荷較大的切削加工工具，要求合金具有較高的強度，則可適當?shù)膾裼幂^高的燒結溫度。硬質(zhì)合金燒結過程基本階段分為以下四種：
1、脫除成形劑及預燒階段：在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變；粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈；粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結階段（800℃共晶溫度）：在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）：當燒結體出現(xiàn)液相以後，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）：在這一階段合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
