與鈦合金相比，鈦鋁鈮鋯鉬合金更適合用來生產(chǎn)高綜合性能的深潛器殼體，這主要是由於它具有更為優(yōu)秀的焊接性能、衝擊韌性、斷裂韌性和耐腐蝕性能等特點(diǎn)。
深潛器殼體由於長(zhǎng)期處在高濕和高鹽的特殊環(huán)境中，所以應(yīng)具備良好的耐壓性能和焊接性能，這樣才能使所製備的產(chǎn)品擁有更長(zhǎng)的使用壽命。鈦合金因有強(qiáng)度大、耐腐蝕性能好、無磁性、抗衝擊震動(dòng)能力強(qiáng)以及可加工性優(yōu)異的特點(diǎn)，而常用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的海洋工程材料。但是，傳統(tǒng)的鈦合金冶金工藝週期長(zhǎng)、能耗大，致使產(chǎn)品價(jià)格偏高，此外使用該方法製備的產(chǎn)品易出現(xiàn)偏析和組織粗大等問題。
針對(duì)上面的不足，研究者表示具有成分均勻，緻密度高，高強(qiáng)度，高塑性等優(yōu)點(diǎn)的鈦鋁鈮鋯鉬合金更適合用來製造艦艇、深潛器、海洋鑽井平臺(tái)等結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件、耐壓耐蝕殼體和管路系統(tǒng)。
鈦鋁鈮鋯鉬合金的製備方法：按照一定配比稱取Ti，Al，Nb，Zr，Mo金屬粉末並混合，經(jīng)球磨機(jī)間歇性幹式球磨後得到混合粉末，將所得的混合粉末裝入石墨模具中，預(yù)壓後置入放電等離子燒結(jié)爐中，在真空度為2～8Pa條件下，施加10～50MPa的軸向壓力進(jìn)行燒結(jié)，以多段式升溫方式加熱至1000～1150℃後保溫3～8min，然後冷卻至室溫，退模即得到鈦鋁鈮鋯鉬合金材料。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比，該方法具有更良好的推廣價(jià)值，因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，耗時(shí)短，節(jié)能環(huán)保。
