傳統(tǒng)的低氧鉬鉿碳合金（MHC合金）因存在放氣量大和高溫強度低的不足，而很容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的情況，在高溫高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境下無法使用。爲此，下文將介紹一種低氧MHC合金的新製備方法，具體步驟如下：
1）原料選取
將費氏粒度爲4μm?50μm的鉬粉，費氏粒度爲3μm?10μm的鉿粉末或氫化鉿粉末，費氏粒度爲0.1μm?3μm的碳粉末按一定比例混合均勻。從理論上來說，選取的鉬粉粉末費氏粒度越大，得到的合金氧含量越低，但制粉難度越大，成本越高，且成型越困難，燒結(jié)溫度越高，時間越長。
2）原料成型
對步驟1）混合均勻的原料進行靜壓或模壓得到成型坯料，選取的壓力大小與粉末粒度大小有關(guān)，通常選取1OOMPa?300MPa。
3）原料燒結(jié)
在真空、氫氣或惰性氣體環(huán)境中對成型坯料進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度爲1800°C? 2300°C，燒結(jié)時間和燒結(jié)溫度與待燒結(jié)坯的尺寸大小及粉末粒度有關(guān)，粉末粒度越大，燒結(jié)溫度越高，燒結(jié)時間一般在5?15小時之間。
該生産方法的優(yōu)勢在于：
1）産品的氧含量可降低至20ppm以下，防止強化元素鉿形成氧化物，而導致彌散效果不佳，易産生裂紋等缺陷出現(xiàn)。
2）産品塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度低，再結(jié)晶溫度高，常溫韌性強，可加工性好，成材率高，成本低。
3）相對于傳統(tǒng)的生産工藝來說，該方法的操作相對簡單，設(shè)備投資較低。
