銅因有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性，而廣泛應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域，但由于其熱膨脹係數(shù)過大，常須要與低熱膨脹係數(shù)的材料如鉬結(jié)合。不過，銅鉬銅複合材料的現(xiàn)有製備方法卻存在爆炸危險(xiǎn)大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，産品機(jī)械性能差等不足。爲(wèi)了解決這個(gè)問題，研究者采用了高溫固相複合方法製備了該材料，具體步驟如下：
（1）將粉末冶金制得的鉬板材軋製至需要的厚度，進(jìn)行高溫退火處理，去除板材中的內(nèi)應(yīng)力；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)所要達(dá)到的銅鉬銅厚度比，將紫銅板材軋製至所需要的厚度，再進(jìn)行高溫退火處理，去除板材中的內(nèi)應(yīng)力；（3）將兩塊銅板和一塊鉬板依據(jù)需要的尺寸裁成同樣大小；（4）用細(xì)砂紙打磨銅板表面，去除表面的氧化層；（5）將所得板材放入工業(yè)去脂液中，浸泡5分鐘，取出擦淨(jìng)，用乙醇再次清洗，烘乾；（6）將鉬板和銅板交替疊加，加載壓塊；（7）將層疊板材推入氫氣爐中加熱，升溫速率約爲(wèi)5°C/s，保溫溫度約100℃，保溫時(shí)間約100分鐘；（8）産品隨爐冷卻，冷卻過程中産品一直保持在氫氣氛中，冷卻到低于100°C後取出即可。
該生産技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：1）産品在氫氣爐中生産，複合界面無氧化或其它有害物生成，界面結(jié)合力較高；12）軋製過程容易控制，成品率高，而且層狀複合材料的厚度可以隨意調(diào)節(jié)，進(jìn)而能滿足不同領(lǐng)域和不同産品的需求。
