在鎢極氬弧焊（TIG）和等離子焊接等高精度焊接工藝中，電極的清潔度與抗污染能力對電弧質(zhì)量、焊縫一致性和設(shè)備穩(wěn)定性有著直接影響。電極一旦受到污染，如沾染焊接金屬、氧化物或雜質(zhì)，不僅會引起電弧不穩(wěn)定、起弧困難，還可能導致焊接缺陷甚至設(shè)備損傷。因此，選擇一種具備良好抗污染能力的電極材料，對于提高焊接過程的可靠性至關(guān)重要。
鑭鎢電極作為目前應用最廣的非放射性鎢基材料之一，除了起弧性能好、壽命長、熱穩(wěn)定性高之外，其抗污染能力同樣表現(xiàn)出色，成為各類焊接場景中可靠的選擇。
一、抗污染的核心來自材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
鑭系鎢電極是在高純鎢粉中摻入1.0%至2.0%的氧化鑭（La?O?）燒結(jié)而成。氧化鑭分布于鎢晶界，能夠在高溫焊接條件下起到晶粒細化、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和抗燒蝕的作用。這種結(jié)構(gòu)不僅提升了熱穩(wěn)定性，同時也降低了電極對外界金屬元素的吸附和反應傾向。焊接過程中即使接觸銅、鋁、鎳等材料的熔滴，摻鑭電極的尖端也不易發(fā)生粘連、熔化或化學反應。
相比之下，傳統(tǒng)的純鎢電極或熔點較低、組織疏松的材料更容易被污染。一旦尖端與熔池接觸，雜質(zhì)便可能迅速附著在電極表面，導致打火不穩(wěn)定、電弧偏移甚至出現(xiàn)黑點、飛濺等問題。
二、應對污染的表現(xiàn)更穩(wěn)定
在實際使用中，鑭系鎢電極展現(xiàn)出良好的自清潔能力。當焊接過程短暫受到污染（如保護氣體流量波動、尖端接觸熔池等），通過適度升高電流或調(diào)整電極角度，即可快速“燒凈”污染層，恢復正常工作狀態(tài)。這種自我恢復能力，特別適合用于復雜位置焊接、間歇焊或需要頻繁起弧的自動化設(shè)備中。
同時，這類電極對氧化物和殘渣的附著力較低，即使電極尖端表面有輕微污染，也不會嚴重影響電子發(fā)射效率和電弧穩(wěn)定性，有利于保障連續(xù)作業(yè)的效率和質(zhì)量。
三、配合使用習慣可進一步提升抗污染效果
盡管鑭鎢產(chǎn)品具備優(yōu)良的抗污染性能，但在日常焊接實踐中，良好的操作習慣仍是延長其使用壽命的關(guān)鍵：
保持氬氣純度與穩(wěn)定流量：防止空氣混入導致氧化；
正確打磨電極尖端：避免產(chǎn)生裂紋或凹槽，減少污染附著點；
避免電極過度接觸熔池：減少被熔金屬污染的幾率；
定期檢查和清理電極：一旦發(fā)現(xiàn)顏色異?；螂娀∑?，應及時打磨或更換。
四、適用于高潔凈要求場合
由于其出色的抗污染能力和非放射性特性，鑭鎢電極廣泛應用于醫(yī)療器械制造、航空航天、電子元件焊接、食品設(shè)備制造等對金屬雜質(zhì)控制嚴格的行業(yè)。在這些高標準場合，即便面對連續(xù)生產(chǎn)或高精密焊接任務，也能保持穩(wěn)定表現(xiàn)，避免因電極污染引發(fā)的質(zhì)量風險。
